NAKANISHI 高频铣｜走心机背轴内圆研磨成功案例

NAKANISHI 高频铣｜走心机背轴内圆研磨成功案例

案例一｜津上 BO206 走心机，模具销孔内圆研磨（模具行业）

工件：模具镶针销孔，S136 模具钢，内孔 φ3?6mm，要求内孔圆度≤2μm，内壁无刀纹，Ra≤0.4μm。

痛点：普通镗孔后内壁留有刀纹，需要外协内圆磨，二次装夹带来同轴度偏差，返工多、交期长。

方案：背轴加装 NAKANISHI 高频铣BM?320F ，搭配金刚石研磨磨头，转速 65000rpm，径向跳动 1μm 以内，走心机一次装夹完成车削 + 内圆研磨。

效果：消除刀纹振纹，内孔镜面效果，圆度、同轴度达标；省去外协研磨工序，单件加工时间缩短 40%，批量良品率由 86% 提升至 99.2%。

案例二｜西铁城 L20 走心机，汽车液压阀体内孔研磨（汽车零部件）

工件：不锈钢液压阀芯阀套，微小节流内孔，孔径 φ2?4mm，对内壁光洁度、密封性要求极高。

痛点：原工艺镗孔后粗糙度不达标，必须专用内圆磨床，设备投入高，小批量不划算。

方案：背轴加装 NAKANISHI BM?319F 高频铣，CBN 研磨磨头，6?7 万转高速研磨，背轴原位加工。

效果：内孔内壁光洁度达标，密封性满足车规要求；不用采购专用磨床，一次装夹完成全部工序，减少装夹误差，适合中小批量量产。

案例三｜斯大 STAR 走心机，医疗不锈钢管件内孔研磨（医疗零件）

工件：SUS420 不锈钢医疗微型接头，深小孔 φ2.5mm，孔深 8mm，要求内壁无划痕、无烧伤，满足医疗洁净标准。

痛点：深小孔研磨难度大，普通加工容易出现孔壁烧伤、椭圆，外协研磨尺寸不稳定。

方案：背轴加装 NAKANISHI 高频铣，配加长金刚石磨头，高速轻研磨，控制切削量，防止工件变形。

效果：内孔镜面加工，无烧伤划痕，圆度稳定；实现走心机复合加工，无需二次抛光，满足医疗件批量生产。

案例四｜国产硕方走心机，精密电子零件内孔研磨（3C 电子）

工件：铜合金精密套筒零件，内孔 φ4mm，要求内壁光洁、无振纹。

痛点：国产走心机原配动力头转速不足，内孔加工刀纹明显，客户不愿意增加昂贵磨床。

方案：背轴刀座直接加装 NAKANISHI 高频铣，适配硕方走心机刀座孔，无需大改机床，搭配金刚石磨头做内圆研磨。

效果：解决内孔振纹刀纹问题，一次装夹完成；对比外协抛光，综合成本下降 30%，适合国产走心机升级改造。

 案例五｜中聪 / 今日标准国产走心机，钨钢精密轴套内孔研磨

工件：钨钢轴套，微小内孔，硬度高，加工难度大。

痛点：钨钢材质难加工，普通镗孔极易产生刀纹，外协研磨周期长。

方案：背轴加装 NAKANISHI 高频铣，搭配 CBN 磨头，高转速微量研磨。

效果：有效去除加工痕迹，实现镜面内壁，解决硬料内圆精加工难题，国产走心机低成本实现高精度研磨能力。

以上案例均为春亨工具落地量产项目，NAKANISHI高频铣背轴加装方案，适配进口津上、西铁城、斯大，以及国产中聪、硕方、今日标准等主流走心机，不用采购昂贵专用内圆磨床，一次装夹完成车削、铣削、内圆研磨，有效解决内孔刀纹、振纹、同轴度不良问题。春亨工具提供主轴选型、磨头选型指导、安装调试、工艺参数全套技术服务，助力企业降本提质。