春亨工具揭秘：一抢而空的“网红喷丝板”为何那么火？

　近期，机加工行业的朋友圈都被熔喷模头刷屏了，“熔喷模头”着实当了一回网红，受疫情影响，熔喷模头需求井喷式爆增。

　　熔喷模头的精度要求很高，加工难度很大。全球能生产高端熔喷模头的企业也屈指可数。主要供应商集中在日本和德国：如日本卡森，日本喷丝板、德国恩卡等，加工时间需要几个月，短时间内产量无法大幅度提高。

　　因为熔喷布的大量紧迫需求，而这些订单最紧急的需在一个月内交付，国内很多工厂纷纷进行这方面的加工难题攻关，也对熔喷模头的设计及工艺进行了简化。

　　对于熔喷模头的制造来说，加工喷丝微孔便是关键难点。

　　目前，熔喷布的喷丝板大部分采用的是矩形喷丝板，材料一般是SUS316L，SUS304，SUS630，SUS431等不锈钢，导孔及微孔的截面形状如下图所示。

　　以往，为了保证喷丝微孔与导孔的同心度，一般都是从一面加工，从大孔到微孔。由于悬深很大，难度系数极高。由于快速生产的迫切需要，现在大部分工艺已改为从背面加工微孔，但这样就会产生同心度、毛刺等问题。

　　喷丝微孔一般采用加工中心钻孔加工的方法，但由于孔太小，刀具寿命不稳定。一旦发生预测的提前断刀，在钻头无法取出的情况下，甚至会引起整块喷丝板的报废。加工一个Φ0.2mm的喷丝微孔，加工时间在30秒左右，好的钻头能打300个孔以上。

　　有的工厂使用数控电火花成形机加工喷丝微孔，可以解决钻孔加工断钻头及底部钻孔毛刺的问题，但电极的制作难度也不小，而且紫铜电极的制作容易产生毛刺、发生变形。

　　也有的工厂使用激光加工喷丝微孔。激光打孔技术是利用高功率密度激光束照射被加工材料，使材料很快被加热至汽化温度，蒸发形成孔洞。其最大的优点是加工效率很高，加工一个孔只需要几秒钟，但与之对应的加工设备很昂贵，一台激光打孔器就要上百万。

　　还有些工厂选择微钻加工，微钻加工的特点是不需要专门添置特种加工设备，可以直接在数控加工中心上即可完成，但这种加工方式需要机床具有极高的精度和极高的转速，而普通的加工中心转速和精度根本无法达到这个要求，不但孔表面粗糙度差并且极经常容易断刀！

　　所以，很多人会选择在加工中心上添加一个高精度、高转速的高速主轴，也就是增速刀柄。但是，截止至今，刀柄式的增速主轴在国内已经卖断货了，很多模具厂家只能在现有的主轴上进行创新，把普通的主轴改成称锥柄式的主轴，安装在加工中心使用。

　　日本NAKANISHI成立于1930年，是世界知名的电主轴生产商，1997获得ISO9001认证，建立了世界一流的工厂管理体系，在德国、法国、巴西、西班牙等国都建立了分公司。截至2019年12月，营业额达到35,418,000,000日元。

　　日本NAKANISHI高速主轴精度更高，跳动精度小于0.001mm，并且精度与机床无关，这样可以避免断刀，同时工作时机床主轴不需要工作，延长了主轴的使用寿命。

　　春亨工具推荐了两种解决方案可供客户选择

　　1、经典款数控钻床喷丝板钻孔主轴NR-3060S

　　NR-3060S是日本NAKANISHI针对数控钻床推出的高速主轴，具有良好的散热性能，使用寿命长，性价比高。该款主轴精度在1um内，外壳用不銹钢材质﹝sus416﹞将主轴与马达合二为一，最高转速可达60000转/min，可直接安装于CNC机床上。

　　2、喷丝板微小钻孔加工主轴必备神器 BM-320F

　　BM-320F高速主轴是日本NAKANISHI高速主轴Ispeed3系列主打产品，研发用于钻孔，铣削，研磨，雕刻于一体的超高速精密主轴，主轴全长87.3mm，80000转速每分钟，采用超小型精密控制器单元，适用于数控钻床设备多用途高速精密加工，使用小直径刀具可实现长刀具寿命和高精度加工。

　　最近，因为喷丝板的火爆导致这两款产品也供应不求，欲订购请火速下单，以免后期爆单导致您商机错失哦。

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