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深孔加工面临的六大难点,日本NAKANIHI主轴帮您解决!

发表时间:2020-12-16 10:58:00

    深孔加工面临的六大难点,NAKANIHI中心出水主轴通通帮您解决!


    在机加工行业,深孔加工通常面临以下这六大困难,每一个难点都不易解决!下面,罗列深孔加工的六大难点:


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    1、刀杆受孔径的限制,直径小,长度大,造成刚性差,强度低,切削时易产生振动、波纹、锥度,而影响深孔的直线度和表面粗糙度。


    2、在钻孔和扩孔时,冷却润滑液在没有采用特殊装置的情况下,难于输入到切削区,使刀具耐用度降低,而且排屑也困难。


    3、在深孔的加工过程中,不能直接观察刀具切削情况,只能凭工作经验听切削时的声音、看切屑、手摸振动与工件温度、观仪表(油压表和电表),来判断切削过程是否正常。


    4、切屑排除困难,必须采用可靠的手段进行断屑及控制切屑的长短与形状,以利于顺利排除,防止切屑堵塞。


    5、为了保证深孔在加工过程中顺利进行和达到应要求的加工质量,应增加刀具内(或外)排屑装置、刀具引导和支承装置和高压冷却润滑装置。


    6、刀具散热条件差,切削温度升高,使刀具的耐用度降低。


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     综合以上问题,不难看出,在深孔加工中,主要面对的困难是切削屑的排出问题,冷却液难以到输入到切削区,导致切屑排除困难,导致刀具耐用度降低,使用寿命短等。


    日本NAKANISHI中心出水主轴,是日本NAKANISHI公司专为深孔加工而研发的主轴,考虑到深孔加工的这几大难题,经多年研发,推出了一款中心出水冷却型钻深孔主轴BMS-4020/4040-MQL主轴,该主轴采用中空轴芯,通过中心通孔把冷却液通过轴芯到达前端,达到冷却刀具的效果,其中的冷却液亦可帮助切削屑的排出,不堵塞切削区,更能提高深孔加工的效率和精度,还能延长刀具的使用寿命。


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