压铸件去毛刺的13种方法，目前最流行哪种？

    压铸件去毛刺的13种方法，目前最流行的哪种？

  近年来随着压铸件质量要求的日益提高，对毛刺的要求也更加严格，同时去毛刺的方式也层出不穷。  压力铸造生产过程中，由于压力冲击和锁模力不足等因素，毛刺的产生在所难免。去毛刺工序也是最让人头疼的，春亨工具这里对一些去毛刺的方式做简单介绍，希望对大家有所帮助。

    1、人工压铸件去毛刺

    这个也是一般企业普遍采用的方式，采用锉刀、砂纸、磨头等作为辅助工具。锉刀有人工锉刀和气动锉刀。推荐优质气动锉刀品牌日本壶三牌气动锉刀，如下图所示。常用的日本壶三牌气动锉刀型号有：大型气动锉刀TAF-5000-L、中型气动锉刀TAF-3700-M。

    人工成本较贵，效率不是很高，且对复杂的交叉孔很难去除。

    对工人技术要求不是很高，适用毛刺小，产品结构简单的产品。

    2、冲模压铸件去毛刺

    采用制作冲模配合冲床进行去毛刺。

    需要一定的冲模（粗模+精冲模）制作费，可能还需要制作整形模。

    适合分型面较简单的产品，效率及去毛刺效果比人工佳。

    3、研磨压铸件去毛刺

    此类去毛刺包含振动、喷砂、滚筒等方式，目前企业采用较多。

    存在去除不是很干净的问题，可能需要后续人工处理残余毛刺或者配合其他方式去毛刺。

    适合批量较大的小产品。

    4、冷冻压铸件去毛刺

    利用降温使毛刺迅速脆化，然后喷射弹丸去除毛刺

    设备价格大概在二三十万。

    适合毛刺壁厚较小且产品也较小的产品。

    5、热爆压铸件去毛刺

    也叫热能去毛刺、爆炸去毛刺。通过将一些易然气体，通入到一个设备炉中，然后通过一些介质及条件的作用，让气体瞬间爆炸，利用爆炸产生的能量来溶解去除毛刺

    设备昂贵（上百万价格），操作技术要求高，效率低，副作用（生锈、变形）

    主要运用在一些高精密的零部件领域，如汽车航天等精密零部件。

    6、雕刻机压铸件去毛刺

    设备价格不是很贵（几万），适用于空间结构简单，所需去毛刺位置简单有规律。

    7、化学压铸件去毛刺

    用电化学反应原理，对金属材料制成的零件自动地、有选择地完成去毛刺作业。

    适用于难于去除的内部毛刺，适合泵体、阀体等产品细小毛刺（厚度小于7丝）

    8、电解压铸件去毛刺

    利用电解作用去除金属零件毛刺的一种电解加工方法。

    电解液有一定腐蚀性，零件毛刺的附近也受到电解作用，表面会失去原有光泽，甚至影响尺寸精度，工件去毛刺后应经过清洗和防锈处理。

    电解去毛刺适用于去除零件中隐蔽部位交叉孔或形状复杂零件的毛刺，生产效率高，去毛刺时间一般只需几秒至几十秒

    适用于齿轮、连杆、阀体和曲轴油路孔口等去毛刺，以及尖角倒圆等。

    9、高压水喷射压铸件去毛刺

    以水为媒介，利用它的瞬间冲击力来去除加工后产生的毛刺和飞边，同时可达到清洗的目的

    设备昂贵,主要用于汽车的心脏部位和工程机械的液压控制系统

    10、超声波压铸件去毛刺

    超声波产生瞬间高压去除毛刺

    主要针对一些微观毛刺，一般如果毛刺需要用显微镜来观察的话，就都可以尝试用超声波的方法去除。这个推荐使用日本NAKANSIHI新款超声波打磨机，手动打磨就可以完成。如下图所示：

    11、磨粒流压铸件去毛刺

    常规的振磨，对于孔洞类的毛刺难于应付，典型的磨粒流加工工艺(双向流)，通过两个垂直相对的磨料缸推动磨料使其在工件和夹具形成的通道来回流动。磨料进入和流经通过被限制的任何区域都会产生研磨效果。挤出压力控制在7-200bar(100-3000 psi),适用于不同的行程和不同的循环次数。

    适用对象：可处理0.35mm的微孔毛刺，无二次毛刺产生，流体特性可以处理复杂位置毛刺。

    12、磁力压铸件去毛刺

    磁力研磨加工是在强磁场作用下，填充在磁场中的磁性磨料被沿着磁力线的方向排列起来，吸附在磁极上形成“磨料刷”，并对工件表面产生一定的压力，磁极在带动“磨料刷”旋转的同时，保持一定的间隙沿工件表面移动，从而实现对工件表面的光整加工。

    特点：成本较低、加工范围广、操作方便

    工艺要素：磨石、磁场强度、工件转速等

    13、机器人压铸件去毛刺打磨单元

    原理类似于人工去毛刺，只是将动力变为机器人。得到编程技术以及力控技术的支持，实现柔性打磨(压力与速度的变换)，机器人去毛刺优势凸显。

    这也是目前最为流行的压铸件去毛刺方式。发那科机器人等多种机器人都选择日本NAKANISHI高速主轴作为压铸件去毛刺的工具，体积小、转速高、精度高，加装在机械臂上非常方便使用，还可以搭配去毛刺浮动头，实现机器人柔性打磨。