AF40浮动打磨主轴，C4以下倒角，焊缝打磨抛光

AF40浮动主轴是一种专为自动化设备设计的高精度加工工具，

主要用于金属零件铸造和加工过程中的毛刺去除、打磨抛光等作业。

以下是对AF40浮动主轴的详细介绍：

1. 工作原理

AF40浮动主轴通过精密的空气轴承或液体静压轴承实现无接触或微接触支撑，

使主轴能在一定范围内自由浮动或自我调节位置。

这种设计可以：

动态平衡补偿：抵消因切削力、热变形等因素引起的振动和位移，保持加工稳定性。

减振效果：减少摩擦力和振动，降低加工过程中的颤振现象，提升加工精度和表面质量。

自适应能力：随工件表面变化调整角度和位置，使刀具始终保持最佳切削状态。

2. 技术特点

输出功率：通常为1200W，最大扭矩可达2.1N.m，适用于高负荷加工需求。

夹持范围：可夹持柄径为φ3.0-φ10.0mm的刀具，兼容多种规格刀具。

浮动范围：

径向浮动：360°全方位浮动，角度偏差±5°。

轴向浮动：双向浮动距离达8mm。

转速调节：转速范围1000-40000rpm，可根据加工需求灵活调整。

精度表现：旋转跳动精度控制在1μm以内，确保加工表面质量。

轻量化设计：整体重量不超过4.3kg，便于集成在工业机器人末端。

3. 应用场景

AF40浮动主轴广泛应用于需要高效、精准去除毛刺的自动化加工场景，包括但不限于：

材质适应性：

铸铁、钢件、铝合金铸件等金属材料的毛刺去除。

塑料、树脂等非金属材料的合模线打磨。

加工任务：

4mm余量毛刺的铣削和打磨。

C4以下倒角、焊缝打磨、分型线去除等精细加工。

设备集成：

可加装于安川、发那科、ABB等主流工业机器人，实现柔性自动化加工。

高效柔性加工：通过浮动机构吸收工件误差和定位偏差，避免过切或断刀风险。

提升加工质量：恒定压力接触保证加工表面均匀，降低不良品率。

简化编程：自适应能力减少对复杂工件路径规划的需求。

兼容性：支持多种工业机器人和加工场景，提高设备利用率。

AF40浮动主轴凭借其高精度、高灵活性和广泛适用性，

已成为自动化去毛刺和打磨作业中的关键工具，

尤其在汽车、医疗、航空航天等高精度制造领域具有显著优势。