Msiy-30AQC自动换刀浮动主轴｜五大落地应用案例

Msiy-30AQC自动换刀浮动主轴｜五大落地应用案例

Msiy-30AQC自动换刀浮动主轴搭配机器人外置刀库，可程序控制完成自动松锁刀，兼容硬质合金旋转锉、Xebec 研磨刷等刀具。广泛应用新能源压铸件、铝合金轮毂、液压阀体、发动机缸盖、3C 壳体等工件去毛刺打磨。依靠浮动补偿化解轨迹与毛坯误差，无需人工换刀，实现 7×24h无人生产，一套主轴完成多道工序，有效减少设备投入，降低人工成本，提升产品加工一致性。

五大落地应用案例详解

案例 1：汽车铝合金压铸件壳体批量去毛刺

工件：新能源电机壳体、水冷阀块压铸铝件

工艺痛点：分型线厚飞边、顶针痕迹、交叉孔内部翻刺；原先多套主轴分工，设备投入高，需要人工换刀，无法夜班无人值守。

加工方案：机器人程序指令自动换刀；先用硬质合金旋转锉切除浇口、大块披锋；切换倒角刀完成法兰孔口 C 角；再换Xebec内孔研磨刷清理交叉孔内壁毛刺。

实际效果：一套主轴完成全部工序，省去多组动力头；毛刺残留率大幅下降，实现 7×24 连续生产，单件综合工时下降 45%。

案例 2：铝合金轮毂自动化打磨

工件：新能源铸铝轮毂

工艺痛点：曲面复杂、铸件存在成型形变，螺栓孔、轮辐夹缝死角多；刚性主轴容易过切划伤工件，人工换刀频繁打断产线节拍。

加工方案：AQC 浮动结构自适应毛坯形变与机器人轨迹偏差；自动切换旋转锉去除浇口残留，倒角刀处理螺栓孔，Xebec 研磨刷抛光轮辐曲面。

实际效果：杜绝划伤、过切不良；无需人工介入换刀，产线整体利用率提升，批量外观一致性稳定。

案例 3：液压阀体油路交叉孔清理

工件：铝合金液压转向机阀体、阀块

工艺痛点：内部油道交叉孔毛刺很难清理，残留毛刺会造成阀体卡滞；人工打磨效率低，内腔打磨质量不稳定。

加工方案：自动换刀切换短刃旋转锉处理孔口，再调取 Xebec内孔研磨刷伸入油路交叉孔做内壁研磨。浮动补偿避免刀具啃伤孔壁，保障孔径精度。

实际效果：交叉孔毛刺彻底清除，阀体装配故障率显著降低，满足主机厂严苛验收标准。

案例 4：发动机缸体、缸盖铸铁件去毛刺

工件：发动机气缸盖、油道壳体

工艺痛点：气道、水套、油孔数量多，孔口、内腔多处毛刺；工件材质硬度高，需要多种刀具交替作业。

加工方案：AQC 主轴从外置刀库自动调取不同刀具；硬材质用旋转锉去除厚毛刺，孔口倒角，Xebec 研磨刷精修内腔边角。

实际效果：整道工序机器人全自动完成，减少 3——4 名打磨岗位人员，可夜班无人值守运行。

案例 5：3C铝合金盖板、锌镁合金壳体

工件：电池壳体盖板、压铸锌合金外壳

工艺痛点：产品迭代快，工件种类多，需要披锋去除、倒角、表面精抛光多道工序。

加工方案：机器人调用AQC自动换刀，旋转锉修分型披锋，倒角刀修孔口，Xebec 研磨刷做表面精整。

实际效果：产线换型灵活，一套设备适配多款工件，降低设备投入，不良率明显下降。

Msiy-30AQC自动换刀浮动主轴的核心价值

1、真正打通自动化产线换刀瓶颈，取消人工换刀干预，实现黑灯工厂；

2、双向浮动补偿铸件形变、机器人轨迹误差，避免过切、崩刀；

3、兼容硬质合金旋转锉、Xebec研磨刷、倒角刀、橡胶磨头、立铣刀等多种刀具，一机多工序；

4、7×24小时不间断量产，降低人工成本，提升批量产品一致性。