NAKANISHI高速主轴最核心的工艺——夹头

NAKANISHI高速主轴最核心的工艺——夹头

    日本中西NSK高速主轴以高品质为核心在精加工行业已经众所周知，NSK高速主轴以体积小、超高转速和1um以内的高速旋转精度成为高速主轴界的标杆。夹头是NSK高速主轴上的一个小配件，为各种不同的切削刀具与主轴之间提供标准连接，NSK高速主轴因主轴样式不同，配对的夹头有CHA、CHB、CHK、CHR等类别用于配合不同规格的主轴。有客户问我们用非原装的夹头可行吗？可以很肯定的回答：NO。

    在金属切削加工中，合格零件与废品之间的区别常常在于关键尺寸上极微小的差异。同样，一个高精度夹头的不同之处也取决于所采用的制造公差。切削刀具的回转轴线必须与NSK高速主轴的回转轴线精确一致。两者要实现近于完美的同心度才能保证1um以内的旋转精度。方法虽然很明确，但也很复杂。

    首先，将NSK高速主轴的夹头装入对应的主轴内，每一次都必须非常精确。为此，配合表面的锥角公差必须很小。这些公差由国家或国际标准委员会制定和颁布，一般可供任何人查阅。制造完成的夹头要用量规检测其圆度和锥角，而这些量规则由实物基准规来标定。生产现场采用的测量方法各不相同，从实物接触机械式测量、实物接触/电子模拟量测量到非接触模拟量测量（如气动量规）。所有这些行之有效的方法都有一个共同特点：都要用实物基准规来标定。

    检测是关键，但生产的工序也不简单，NSK高速主轴夹头最初是由一根圆柱毛胚加工而成的，经过钻、车、铣、磨、热处理、喷砂、激光打标等各种工艺综合加工而成。工序多，每道工序精度都严格控制，确保产品质量。出厂前，每个NSK高速主轴夹头都经过单独检测，一定是确保每个产品都符合产品质量才会出到使用者手中。有使用者反馈装好的主轴，用手转动打主轴的旋转跳动为什么会不稳定？因用手转动主轴使用的力不均匀会产生误差值，才会导致测量数据的不稳定，如使用者需检验主轴整体的旋转跳动精度，我们是要求用动态测量的，在不受到外力的作用时，通过主轴旋转，从而得到准确的检测数据1μm。

    日本中西NSK高速主轴不仅能生产优质产品，而且近百年来始终如一地长期生产优质产品的能力。在任何制造业中，能日复一日长期制造高质量产品的企业凤毛麟角。作为NSK高速主轴中国代理商“春亨工具”我们建议使用者一定要用原装的NSK高速主轴夹头，既能保证产品精度，又能避免因使用非原装品带来的不必要麻烦。