这三种喷丝板加工的方式，您更倾向于哪一种？

这三种喷丝板加工的方式，你更倾向于哪一种？看完你就有答案！

        业内人士都知道，喷丝板制造最核心的问题是如何在模具板上加工几千个直径在0.1mm-0.5mm的微孔。根据孔径不同制造的出来的熔喷布纤维直径也不同，因而品质和应用也不同，一般N95口罩用熔喷布用喷丝板孔径为0.2mm。还必须保证孔具有非常好的表面光滑度，这是决定熔喷布质量的关键。

喷丝板上的微孔

　　通常情况下喷丝板加工微孔有三种方案：电火花加工、激光加工、微钻加工。

　　电火花加工：

　　电火花加工是微孔加工的一种常用方法，但劣势是需要配置专门的电火花加工机床，电火花加工效率比较低，同时电极的制作难度也不小，而且紫铜电极的制作容易产生毛刺、发生变形；这些都是电火花加工的致命缺陷！

　　激光加工：

　　激光加工也是微孔加工的一种常用方法，利用高功率密度激光束照射被加工材料，使材料很快被加热至汽化温度，蒸发形成孔洞，效率较高，但劣势是需要配置昂贵的专门微孔加工的加工机床，同时激光加工孔的表面质量也不是很理想！

　　微钻加工：

　　微钻加工的特点是不需要专门添置特种加工设备，可以直接在数控加工中心上即可完成，但这种加工方式需要机床具有极高的精度和极高的转速，而普通的加工中心转速和精度根本无法达到这个要求，不但孔表面粗糙度差并且极经常容易断刀！

　　日本NAKANISHI高速主轴是世界领先的超高速主轴增速器，为喷丝板加工提供了完美的解决方案，该方案主要是为机床加装一个超高速机床主轴增速器，标准情况下可将机床转速提升至最高转速8万转/分，更重要的是日本NAKANISHI高速主轴增速器还有以下特点：

日本NAKANISHI高速主轴增速器的五大优势

　　1、非常简单易用

　　可以非常方便地安装在加工中心主轴上（BT40/HSK A63/根据机床），不用定位销定位块，机床不需任何改动，也不需要加装变频器，不需要接电，更不需要冷却等复杂配置，可免维护运行；可实现自动换刀。

　　2、超高转速超大功率

　　攻丝板微孔我们专业推荐最高80000RPM，输出ER-11,转速可调，功率810W（注：所有主轴一般100%长时间工作转速为最高设计转速的60%-75% ）。

　　3、超高精度，不断刀

　　和机械齿轮式增速器0.02mm左右的跳动精度相比，日本NAKANISHI超高速增速器精度更高，跳动精度小于0.001mm，并且精度与机床无关，这样可以避免断刀；同时工作时机床主轴不需要工作，延长了主轴的使用寿命。

　　4、长寿命高可靠性强

　　可以24小时长时间静音运行，并且可以实现自动换刀ATC；将主轴增速器作为一把特别的刀具放进刀库中(此项需要预先咨询）。

　　5、高效率

　　和电激光加工等其他加工方式相比，直接安装在加工中心上即可，不需要配备放电和激光加工专用机床，并且加工速度快、效率高，孔表面质量好；更重要的使用主轴增速器，可以把所有加工工序在加工中心上全部一次完成。

　　春亨工具为各厂家：配套喷丝板不锈钢加工专用微钻方案

　　喷丝板一般采用SUS630、SUS431不锈钢材质，微孔长径比大，即使具备超高转速增速器，钻孔依然是个非常大的挑战，春亨工具为客户准备以下2种喷丝板微钻方案：

　　1、日本NAKANISHI超级钻孔方案（独家工艺方案）：采用日本NAKANISHI超高速主轴增速器及NAKANISHI专有微孔钻头，从喷丝板导向孔下探直接钻孔；该工艺方案的优势是极大提高了喷丝板微孔的同心度，同时大大提高了加工效率。

　　2、普通钻孔方案：采用日本NAKANISHI超高速主轴增速器及NAKANISHI标准微孔钻头从喷丝板背面钻孔，但这个方案非常难以保证喷丝板微孔同心度。