汽车逆变器倒角去毛刺，机械臂加装这2支主轴

在汽车逆变器倒角去毛刺的应用场景中，机械臂加装MSIY-30浮动主轴和BMS-5010大扭矩主轴的组合可以提供高效、精确的加工解决方案。以下是对这两支主轴的详细分析：

MSIY-30浮动主轴

特点与优势：

MSIY-30浮动主轴是一种高精度、高转速的浮动电主轴，转速可达6万转每分钟。

具有径向360°正负5°，轴向5mm的双向浮动能力，可通过外部气压调节浮动力大小，确保加工过程中的稳定性和精度。

旋转跳动精度在1μm以内，适用于对光洁度要求较高的工件，如汽车逆变器外壳的倒角去毛刺。

应用场景：

由于其高精度和高转速的特点，MSIY-30浮动主轴非常适合用于汽车逆变器外壳等精密部件的倒角去毛刺加工。

搭配旋转锉、立铣刀等打磨耗材，可以实现对逆变器外壳边缘的精细打磨和去毛刺。

BMS-5010大扭矩主轴

特点与优势

BMS-5010大扭矩主轴具有高达1200W的功率和2.0N·m的扭矩，适用于处理材质较硬、毛刺余量较大的工件。

最高转速可达10000rpm，虽然相较于MSIY-30浮动主轴转速较低，但其大扭矩特性使得在去除顽固毛刺时更加有力。

主轴精度在1μm以内，确保了加工精度。

应用场景

当汽车逆变器外壳的材质较硬或毛刺余量较大时，BMS-5010大扭矩主轴可以提供足够的切削力和稳定性，确保加工效率和加工质量。

可安装柄径达φ13mm的刀具，部分情况下还能夹持16mm的刀具，增加了加工的灵活性和适用范围。

组合使用优势

提高加工效率：MSIY-30浮动主轴的高转速和BMS-5010大扭矩主轴的大扭矩特性相结合。

可以实现对不同材质和毛刺余量的逆变器外壳进行高效加工。

保证加工精度：两支主轴都具有高精度特性，确保了加工过程中的稳定性和精度，满足汽车逆变器外壳对光洁度的要求。

增加加工灵活性：机械臂可以同时加装这两支主轴，根据加工需求进行切换或同时使用，提高了加工的灵活性和适应性。

综上所述，机械臂加装MSIY-30浮动主轴和BMS-5010大扭矩主轴的组合在汽车逆变器倒角去毛刺的应用中具有显著优势

可以提高加工效率、保证加工精度并增加加工灵活性。