熔喷布设备为何一直紧缺？主要还是这3个核心部件！

　　熔喷布设备为什么紧缺？主要还是这3个核心部件！

　　熔喷法是依靠高温、高速的气流喷吹聚合物熔体，使其得到迅速拉伸而制备纤维的一种方法。聚合物切片通过螺杆挤压机加热加压成熔融状态后，经熔体分配流道到达喷头前端的喷丝孔，挤压后再经过两束收敛的高速、高温气流的拉伸使其细化。细化的纤维冷却固化于网帘装置上形成熔喷非织造布。

　熔喷布设备的组成部分

     熔喷头、自动装料系统设备组件、超声波清洗机、空气加热器、离心风机、螺杆挤压机、熔喷成网机、熔喷离线卷绕机、熔喷离线分切机等关键设备。

　 熔喷布设备的三大核心部件

　　第一大核心部件：喷丝板

      熔融纺丝法用喷丝板是涤纶和锦纶等合成纤维制造用的代表性喷丝板，将热可塑性树脂加热熔解，通过一定的速度，在空气中或水中，通过喷丝板挤出，冷却凝固成纤维的纺丝方法。

　　第二大核心技术：熔喷模头

      模头包括模头主体、喷丝板和气板，喷丝板和气板可拆卸地安装在模头主体内，喷丝板内设置有一个喷丝孔，喷丝板和气板之间有若干个夹缝槽，模头主体内还开设有若干个气体流通通道，气体流通通道与夹缝槽相连通，模头主体的外壁上设置有气管连接端头，气管连接端头通过输气管与气体集流腔相连通，喷丝板的喷丝孔的一端端面固连有间隔稳流件，喷丝孔的另一端端面固连有管道连接装置，喷丝孔通过管道连接装置与螺杆挤压机的出料口相连。

      第三大核心技术：熔喷空气加热器

      即管道加热器有本体和控制系统两部分组成，发热元件采用不锈钢钢管做保护套管，高温电阻合金丝，结晶氧化镁粉，经压缩工艺成型，控制部分采用先进的数字电路，集成电路触发器、高反压可控硅等组成可调测温、恒温系统，保证了电加热器的正常运行。

　　熔喷布的应用领域

　　连续式熔喷非织造布生产技术在我国已经经历了20多年的发展过程，应用领域从初的电池隔板、过滤材料、吸油材料和保暖材料等扩展到医疗、卫生、保健、防护等领域，其生产技术也从单一的熔喷生产向复合方向发展。

　　其中，经过静电驻极处理的熔喷复合材料，由于其具有初始阻力低、容尘量大、过滤效率高等特点，可广泛应用于电子制造、食品、饮料、化工、机场、宾馆等场所的空气净化处理和医用高性能口罩、工业与民用的除尘器滤袋。

    喷丝板钻孔已经成了行业内最火的一个名字，电火光钻孔、激光钻孔、微孔加工这种喷丝板方式是行业内最常见的。

      电火花加工

　　电火花加工是微孔加工的一种常用方法，但劣势是需要配置专门的电火花加工机床，电火花加工效率比较低，同时电极的制作难度也不小，而且紫铜电极的制作容易产生毛刺、发生变形；这些都是电火花加工的致命缺陷！

　　激光加工

　　激光加工也是微孔加工的一种常用方法，利用高功率密度激光束照射被加工材料，使材料很快被加热至汽化温度，蒸发形成孔洞，效率较高，但劣势是需要配置昂贵的专门微孔加工的加工机床，同时激光加工孔的表面质量也不是很理想！

　　微钻加工

　　 微钻加工的特点是不需要专门添置特种加工设备，可以直接在数控加工中心上即可完成，但这种加工方式需要机床具有极高的精度和极高的转速，而普通的加工中心转速和精度根本无法达到这个要求，不但孔表面粗糙度差并且极经常容易断刀！很多人会选择在加工中心上添加一个高精度、高转速的高速主轴，也就是增速刀柄，刀柄式的增速主轴在国内已经卖断货了，很多模具厂家只能；另辟蹊径，在现有的主轴上进行创新，稍微改装一下，给它增加一个刀柄，就可以向刀柄主轴一样使用，加工效果也不差，而且价格相对而言比锥柄增速主轴便宜。

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