OMG TA系列  TA30.P

用于单一钻孔和铣削加工的角度头

TA系列角度头是最常用的版本，采用固定90°角度和单主轴设计。

产品概述

OMG TA30.P 是 TA 系列超重型重载型 90° 单主轴角度头，针对超重载钻孔、铣削类侧面加工工况优化，是该系列中切削刚性与承载能力顶尖的型号之一。产品标配大规格弹性夹头输出，可适配大直径切削刀具，可在不改造机床结构的前提下，实现工件侧面的垂直超重型加工，缩减工件装夹次数与定位误差，大幅提升机床加工柔性与生产效率，适配大中型加工中心的重载侧向加工需求。

核心技术特点

超高扭矩高刚性齿轮传动系统

内部搭载经精密磨削的格里森螺旋伞齿轮组，传动比 1:1，最高转速支持 2500rpm；可稳定输出 205N?m 切削扭矩，轴向允许载荷达 3500N，齿面接触面积大，超重载切削工况下传动平稳低噪，在保障加工精度的同时，有效延长齿轮与刀具的使用寿命，适配重型连续切削场景。

无间隙高精度定位结构

采用锥形止动臂销设计，区别于传统圆柱销结构，可有效消除角向游隙；配合机床止动块安装后，角向定位精度更高，切削过程中抗扭刚性优异，可承受持续强侧向切削载荷，适配量产化重型加工工况。

大规格高刚性输出结构

输出端标配大规格弹性夹头，最大刀具夹持直径可达 30mm，适配大直径钻头、铣刀等重型切削刀具；输出端螺纹规格为 M24，连接紧固性强，可稳定传递大扭矩载荷，适配大负荷侧面切削工况。

免维护高可靠性设计

产品出厂前完成长效润滑脂加注，采用终身密封润滑结构，日常使用无需额外维护保养；壳体采用经特殊热处理的合金钢材质，刚性与抗冲击性能出色，可适应长时间重载连续生产的严苛工况。

全场景接口适配能力

支持 DIN69871、BT、CAT、HSK、CAPTO、KM、DIN2080 等多类全球主流机床锥柄接口，可适配不同品牌的大中型加工中心设备；兼容机床 ATC 自动换刀系统，可直接存放于刀库并自动调用；支持刀具中心内冷供应，可满足深孔钻削、重载铣削等工序的冷却与排屑需求。

产品规格

产品参数

尾部适配刀柄

模块化系统

支撑系统

冷却方式

扭矩臂

机床连接

零部件质量

PACKAGING

主要应用

TA30.P 90° 单主轴超重型角度头定位于超重载侧向切削加工，可在一次装夹中完成工件多侧面重型工序加工，有效降低装夹误差、提升加工效率，广泛适配重型制造领域的大负载切削需求。

核心应用行业

矿山与重型工程机械制造

适用于矿山设备核心结构件、重型工程机械车架、大型变速箱体的侧面加工，可完成侧向大直径钻孔、大端面铣削、深槽铣削与强载攻丝等工序，适配自动化批量生产工况，满足超重型零部件的精度与量产要求。

大型风电与能源装备制造

适配风电轮毂、底座、能源设备重型壳体、大型阀体泵体的侧面多工序加工，可在一次装夹中完成大直径钻孔、铰孔、铣槽等组合工序，保障零件形位公差精度，提升中大批量重型零件的加工效率。

超大型模具加工行业

可用于超大型汽车覆盖件模具、大型压铸模、塑胶模的型腔侧面深孔钻削、大尺寸分型面侧边铣削、镶件槽加工等工序，无需翻转工件或拆分模具即可完成重载侧向加工，缩短大型模具的加工周期。

船舶与轨道交通重型结构件制造

适用于船舶大型结构件、轨道交通重型车体配件的侧面钻孔与铣削加工，兼容碳钢、合金钢、不锈钢等多种高强度材质，满足超重型非标零件的柔性加工需求。

典型适用工序

核心工序：工件侧面超重载钻孔、大端面铣削、深槽 / 通槽铣削、侧边重型铣边加工

兼容工序：强载攻丝、大直径铰孔、锪孔、工件侧边大倒角

适配设备与生产场景

适配各类大中型立式加工中心、卧式加工中心及数控镗铣床，支持 ATC 自动换刀，可直接存放于机床刀库自动调用；适合多品种中大批量柔性加工生产线，也可配套专用机床实现定工序重载侧向加工改造。