OMG TA系列  TA20.30

用于单一钻孔和铣削加工的角度头

TA系列角度头是最常用的版本，采用固定90°角度和单主轴设计。

产品概述

OMG TA20.30 是 TA 系列大规格重载型 90° 单主轴角度头，针对强载钻孔、铣削类侧面加工工况优化，具备出色的切削刚性与承载能力。产品可在不改造机床结构的前提下，实现工件侧面的垂直重型加工，缩减工件装夹次数与定位误差，提升机床加工柔性与生产效率，适配大中型加工中心的重载侧向加工需求。

核心技术特点

大扭矩高刚性齿轮传动系统

内部搭载经精密磨削的格里森螺旋伞齿轮组，传动比 1:1，最高转速支持 3500rpm；可稳定输出 90N?m 切削扭矩，轴向允许载荷达 1460N，齿面接触面积大，强载切削工况下传动平稳低噪，在保障加工精度的同时，有效延长齿轮与刀具的使用寿命，适配重型连续切削场景。

无间隙高精度定位结构

采用锥形止动臂销设计，区别于传统圆柱销结构，可有效消除角向游隙；配合机床止动块安装后，角向定位精度更高，切削过程中抗扭刚性优异，可承受持续强侧向切削载荷，适配量产化重型加工工况。

免维护高可靠性设计

产品出厂前完成长效润滑脂加注，采用终身密封润滑结构，日常使用无需额外维护保养；壳体采用经特殊热处理的合金钢材质，刚性与抗冲击性能出色，可适应长时间重载连续生产的严苛工况。

全场景适配能力

支持 DIN69871、BT、BBT、HSK、CAT 等多种标准机床锥柄接口，可适配不同品牌的大中型加工中心设备；兼容机床 ATC 自动换刀系统，可直接存放于刀库并自动调用；支持刀具中心内冷供应，可满足深孔钻削等工序的冷却与排屑需求。

产品规格

产品参数

尾部适配刀柄

模块化系统

支撑系统

冷却方式

扭矩臂

机床连接

零部件质量

PACKAGING

主要应用

TA20.30 90° 单主轴重载角度头定位于强载侧向切削加工，可在一次装夹中完成工件多侧面重型工序加工，有效降低装夹误差、提升加工效率，广泛适配重型制造领域的大负载切削需求。

核心应用行业

重型汽车与工程机械制造

适用于重型卡车底盘结构件、工程机械壳体、变速箱壳体、发动机缸体的侧面加工，可完成侧向大直径钻孔、大端面铣削、深槽铣削与强载攻丝等工序，适配自动化批量生产工况，满足重型零部件的精度与量产要求。

大型模具加工行业

可用于大型塑胶模、压铸模、汽车覆盖件模具的型腔侧面深孔钻削、大尺寸分型面侧边铣削、镶件槽加工、边缘倒角修型等工序，无需翻转工件或拆分模具即可完成重载侧向加工，缩短大型模具的加工周期。

重型通用机械制造

适配大型阀体、泵体、液压元件、重型工装夹具、风电零部件等零件的侧面多工序加工，可在一次装夹中完成大直径钻孔、铰孔、铣槽等组合工序，保障零件形位公差精度，提升中大批量重型零件的加工效率。

船舶与轨道交通零部件制造

适用于中小型船舶配件、轨道交通结构件的侧面钻孔与铣削加工，兼容碳钢、合金钢、不锈钢、铝合金等多种材质，满足重型非标零件的柔性加工需求。

典型适用工序

核心工序：工件侧面强载钻孔、大端面铣削、深槽 / 通槽铣削、侧边重型铣边加工

兼容工序：强载攻丝、大直径铰孔、锪孔、工件侧边大倒角

说明：该型号为大规格强载型角度头，承载能力突出，可应对高负荷的侧向切削工况；不适用于超高速精密切削、极端满刀强力重切削等超负载场景。

适配设备与生产场景

适配各类大中型立式加工中心、卧式加工中心及数控镗铣床，支持 ATC 自动换刀，可直接存放于机床刀库自动调用；适合多品种中大批量柔性加工生产线，也可配套专用机床实现定工序重载侧向加工改造。