OMG  主轴减速器MO12110 

产品概述

核心定位：扭矩优先的重切削专家

主轴减速器的设计初衷，就是将主轴的输入转速降下来，把扭矩成倍放大。与追求极限转速的增速器不同，MO12110的1:4传动比和1150Nm超高扭矩，能轻松驱动超大直径面铣刀、钻头进行大余量开粗和强力钻孔。特别适合配备HSK-A63/A100、BT40/50、CAPTO C6/C8接口的龙门加工中心、卧式镗铣床以及大中型立式加工中心。当主轴输出转速为4500rpm时，扭矩可放大到机床主轴本身的数倍。

传动系统与精度

内部紧凑的行星齿轮箱设计，配合热处理钢制部件和精密磨削的渐开线齿轮，保证大功率传输的同时将噪音控制在极低水平。主轴由预紧的高精度角接触球轴承支撑，全速下旋转精度≤0.01mm，有效保障大负载切削时的加工稳定性。

核心技术特点

超高扭矩输出

传动比1:4，最大扭矩高达1,150 Nm，能够轻松应对难加工材料的大余量去除，显著提升重切削效率。

高刚性机身设计

整机重量达240 kg，搭配DIN69871-A50强力锥柄接口，确保在极限重切削工况下的加工稳定性和精度保持性。

支持自动换刀

产品支持手动换刀与自动换刀，可灵活集成到各类数控加工中心及自动化生产线中。

精密行星齿轮传动系统

内部采用紧凑的行星齿轮箱设计，配合经过热处理的钢制部件和精密磨削的渐开线齿轮，实现了高效率的功率传输，同时将工作噪音控制在极低水平。长期重载连续运转下依然保持高可靠性。

超高旋转精度

主轴由预紧的高精度角接触球轴承支撑，全转速范围内旋转精度≤0.01 mm，有效保障大负载切削时的加工质量和尺寸稳定性。

灵活的冷却与润滑配置

标准配置支持10 bar冷却压力，可选70 bar高压中心内冷，满足深孔加工等严苛工况的冷却与排屑需求。采用长效合成润滑脂密封润滑，几乎免维护，大幅降低设备使用和维护成本。

全接口定制能力

刀柄接口可根据需求定制DIN69871、BT、HSK、CAPTO、VDI等多种标准，输出端也可选配ER筒夹、Komet、DIN1835等特殊接口，灵活适配不同机床和加工场景。

主要应用

大型模具制造：汽车覆盖件模具、家电模具等大型模具钢件的强力开粗和粗加工。大直径面铣刀（Φ50-80mm）搭配MO12110，单次切深可达4-6mm，金属去除率提升幅度超行业平均水平。通过一次装夹实现多面加工，消除重复定位误差，缩短辅助时间。

航空航天结构件：钛合金、高温合金等难加工材料的大余量型腔铣削。MO12110的1150Nm大扭矩可有效克服材料的高硬度和高韧性，同时有效缩短加工周期。

能源与重型机械：风电主轴、大型阀体、泵体、工程机械零部件等重型零件的强力钻孔与铣削。1150Nm扭矩足以应对大直径钻孔（Φ20-26mm）带来的重切削负载，实现稳定高效加工。1:4减速比帮助老旧或低速机床以较低设备投入大幅扩展加工能力。

定制选项

由于MO12110是一款非标定制产品，以下核心配置均可按需调整：

刀柄接口：DIN69871、HSK、BT、CAPTO、VDI等任选。

输出接口：标准DIN69871或特殊接口（Komet、DIN1835、ER筒夹等）。

冷却压力：标准10 bar，可选70 bar高压中心内冷，满足深孔加工严苛要求。

防转销：可根据客户机床止动系统定制防转销规格及位置。

润滑方式：长效润滑脂标准配置，高速/特殊工况可选循环油润滑。