MOX 系列 主轴增速器MOX34

MOX增速器，适用于高速精加工

产品概述

OMG MOX34 是 MOX 系列中扭矩最大、夹持能力最强的旗舰型号，专为高金属去除率的强力切削设计。其 1:4 的增速比在 MOX 系列中属于最低档位，目的是在提升转速的同时保留极大的扭矩输出（180 Nm）和极高的径向力承受能力（1,470 N），配合 ER50 超大筒夹（夹持直径达 34 mm），能够使用超大直径铣刀、钻头对钢材、铸铁、钛合金等难加工材料进行大余量开粗、面铣和深孔钻削。

MOX 系列主轴增速器的设计和开发旨在为铣削和钻孔提供最大的可靠性和精度。从设计到成品的静态和动态测试，OMG 主轴增速器都依赖于最先进的技术和知识。紧凑的结构、经过热处理的钢制部件以及精密磨削的渐开线齿轮，保证了高效率的功率传输，并且噪音水平极低。主轴由一组预紧的高精度角接触球轴承支撑，旋转精度在 0.01 毫米以内，确保高刚性和优异的加工精度。

MOX34 是该系列中的旗舰规格型号，其核心价值是在精加工效率和切削扭矩之间取得最佳平衡，尤其适合需要对超大直径刀具（最大夹持 34 mm）进行高效强力铣削和钻孔的重型加工场景。通过 MOX34，用户可以在较低的设备投入下，显著扩展机床加工能力，降低单位生产成本，实现高性价比的重型精密加工。

新MOX系列的核心技术升级

1.所有旋转部件经精密动平衡处理

2.更高输出转速，适配高速精加工需求

3.优化轴承布局，提升寿命与运行稳定性

4.全新结构设计，显著降低振动与工作噪音

5.更高负载能力，适应更广泛的加工场景

主要特点

1.支持手动换刀与自动换刀，兼容各类加工中心

2.允许机床主轴在较低转速下运行，通过增速器获得高输出转速

3.可使用硬质合金刀具，实现高效切削

4.紧凑的齿轮箱设计，配合热处理钢制部件与高性能轴承，确保高效率功率传输且噪音极低

5.主轴由预紧的高精度角接触球轴承支撑，旋转精度 ≤ 0.01 mm

6.采用行星齿轮传动结构，功率传输效率高

7.输出接口为ER50 筒夹，最大夹持直径 34 mm

8.冷却方式：标准配置支持 10 bar，可选 70 bar 高压中心内冷，满足深孔加工严苛要求

9.可定制特殊主轴接口（莫氏锥柄、DIN69880 等）

10.适用于传统机床及具备自动换刀功能的数控机床

11.长效润滑脂润滑，几乎免维护

12.每台增速器附测试证书，确保质量与可靠性

产品规格

产品参数

尾部适配刀柄

定位块

主要应用

MOX34 的 10,000 rpm 转速、180 Nm 扭矩、1,470 N 径向力、ER50 筒夹的组合，使其成为 MOX 系列中应对极限重切削的终极解决方案，特别适用于：

航空航天结构件加工：

钛合金、高温合金等难加工材料的大余量铣削和型腔开粗，需要极高的扭矩和刚性，MOX34 的 180 Nm 扭矩和 1,470 N 径向力可轻松应对。

大型模具制造：

汽车覆盖件模具、大型家电模具、压铸模具等大型模具钢件的粗加工和半精加工，大直径面铣刀开粗，大幅提升金属去除率。

重型机械与能源装备：

大型阀体、泵体、风电主轴、工程机械零部件、船舶发动机部件的强力钻孔和铣削，ER50 超大筒夹可夹持直径 34 mm 以内的超大刀具。

大型汽车零部件：

发动机缸体、变速箱壳体的大直径孔系加工和平面铣削，显著提升加工效率。

通用重型零件加工：

需要超大直径刀具实现高效金属去除率的各类重型机械加工场景，是对老旧或低速机床进行重型加工能力升级的高性价比解决方案。

典型加工参数参考（以钢材为例）：

面铣：铣刀 ?80–100 mm，切深 4–8 mm，进给 0.2–0.4 mm/z

钻孔：?25–34 mm，切削速度 60–100 m/min

粗加工：大余量开粗，金属去除率极高

核心应用优势

MOX 系列最强扭矩输出：180 Nm 扭矩远超系列其他型号，可驱动超大直径铣刀进行极限金属去除率加工

ER50 最大筒夹规格：最大夹持直径 34 mm，兼容超大直径刀具，满足重型切削需求

1,470 N 超高径向力承受能力：极高刚性的主轴支撑，确保极限重切削时的稳定性和精度

以较低成本升级重型加工能力：为传统或低速机床增加重型高速加工能力，大幅降低设备更新投入

长效免维护设计：采用长效润滑脂，几乎免维护；每台增速器附测试证书，确保质量与可靠性